Introducción a la maquinaria alimentaria.
La industria alimentaria es la primera industria importante en la industria manufacturera mundial.En esta cadena industrial extendida, el nivel de modernización del procesamiento de alimentos, la seguridad alimentaria y el envasado de alimentos está directamente relacionado con la calidad de vida de las personas y es un símbolo importante que refleja el grado de desarrollo nacional.Desde las materias primas, la tecnología de procesamiento, los productos terminados, el empaque hasta el consumo final, todo el proceso de flujo es complejo, entrelazado, cada enlace es inseparable de la plataforma internacional de comercio de flujo de información y garantía de calidad de primera clase.
1, el concepto de maquinaria y clasificación de alimentos
La maquinaria alimentaria es para productos agrícolas y secundarios como materia prima para el procesamiento de productos comestibles utilizados en la instalación mecánica y el equipo.La industria de procesamiento de alimentos incluye una amplia gama de productos molidos, como azúcar, bebidas, productos lácteos, pasteles, dulces, huevos, verduras, frutas, productos acuáticos, aceites y grasas, especias, alimentos bento, productos de soya, carne, alcohol, alimentos enlatados , etc., cada industria cuenta con el equipo de procesamiento correspondiente.De acuerdo con el rendimiento de la maquinaria alimentaria, se puede dividir en maquinaria alimentaria de uso general y maquinaria alimentaria especial en dos categorías.Maquinaria general para alimentos, incluida la maquinaria de eliminación de materias primas (como limpieza, desmezclado, separación y selección de maquinaria y equipo), maquinaria de eliminación de sólidos y polvos (como trituración, corte, maquinaria y equipo de trituración), maquinaria de eliminación de líquidos (como como maquinaria de separación multifásica, maquinaria mezcladora, equipo de emulsificación homogeneizador, maquinaria de dosificación cuantitativa líquida, etc.), equipo de secado (como una variedad de maquinaria de secado a presión atmosférica y al vacío), equipo de horneado (incluyendo una variedad de tipo de caja fija, equipo de horneado rotativo con correa de cadena) y una variedad de tanques utilizados en el proceso de procesamiento.
2, materiales de uso común de maquinaria alimentaria
La producción de alimentos tiene una forma propia y única, que se caracteriza por: contacto con el agua, maquinaria sometida a altas temperaturas;a menudo operan a altas o bajas temperaturas, maquinaria en una diferencia de temperatura en el medio ambiente;contacto directo con alimentos y medios corrosivos, el material de la maquinaria se desgasta más.Por lo tanto, en la selección de materiales de maquinaria y equipo para alimentos, especialmente maquinaria para alimentos y materiales en contacto con alimentos, además de considerar el diseño mecánico general para cumplir con las propiedades mecánicas como resistencia, rigidez, resistencia a la vibración, etc., pero también debe pagar atención a los siguientes principios:
No debe contener elementos nocivos para la salud humana ni los alimentos pueden producir reacciones químicas.
Debe tener una alta resistencia al óxido y la corrosión.
Debe ser fácil de limpiar y se puede mantener durante mucho tiempo sin decolorarse.
Debe ser capaz de mantener buenas propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas.
De acuerdo con los principios anteriores, el uso de materiales en la industria de maquinaria alimentaria son:
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleación de acero que puede resistir la corrosión en el aire o medios químicamente corrosivos.La composición básica del acero inoxidable es una aleación de hierro-cromo y una aleación de hierro-cromo-níquel, además se pueden añadir otros elementos, como circonio, titanio, molibdeno, manganeso, platino, tungsteno, cobre, nitrógeno, etc. .. Debido a la diferente composición, las propiedades de resistencia a la corrosión son diferentes.El hierro y el cromo son los componentes básicos de varios aceros inoxidables, la práctica ha demostrado que cuando el acero contiene cromo en más del 12%, puede resistir la corrosión de varios medios, el contenido general de cromo del acero inoxidable no supera el 28%.El acero inoxidable tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, acero inoxidable, sin decoloración, sin deterioro y alimentos adheridos fáciles de quitar y alta temperatura, propiedades mecánicas a baja temperatura, etc., y por lo tanto, en la maquinaria alimentaria se usa ampliamente.El acero inoxidable se utiliza principalmente en bombas de maquinaria de procesamiento de alimentos, válvulas, tuberías, tanques, ollas, intercambiadores de calor, dispositivos de concentración, contenedores de vacío, etc. Además, además de la maquinaria de procesamiento de alimentos, la maquinaria de limpieza de alimentos y el transporte, conservación y almacenamiento de alimentos. tanques y debido a su oxidación afectará el aparato de higiene de los alimentos, también use acero inoxidable.
Acero
El acero al carbono ordinario y el hierro fundido no tienen buena resistencia a la corrosión, se oxidan fácilmente y no deben estar en contacto directo con medios alimentarios corrosivos, generalmente utilizados en equipos para soportar la carga de la estructura.El hierro y el acero son materiales ideales para componentes de desgaste que están sujetos a materiales secos, porque las aleaciones de hierro y carbono pueden tener varias estructuras metalográficas resistentes al desgaste controlando su composición y tratamiento térmico.El hierro en sí mismo es inofensivo para el cuerpo humano, pero cuando se encuentra con tanino y otras sustancias, decolora la comida.El óxido de hierro puede causar daños mecánicos al cuerpo humano cuando se desmenuza en los alimentos.Los materiales de hierro y acero tienen sus ventajas únicas en resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto, etc. Por lo tanto, todavía se usan ampliamente en maquinaria para alimentos en China, especialmente en maquinaria para hacer harina, maquinaria para hacer pasta, maquinaria para inflar, etc. En el acero utilizado, la mayor cantidad de acero al carbono, principalmente acero 45 y A3.Estos aceros se utilizan principalmente en las partes estructurales de la maquinaria alimentaria, y el material de hierro fundido más utilizado es el hierro fundido gris, que se utiliza en el asiento de la máquina, el rodillo de presión y otros lugares que requieren resistencia a la vibración y al desgaste.El hierro dúctil y el hierro fundido blanco se utilizan cuando las propiedades mecánicas generales son altas y se requiere resistencia al desgaste, respectivamente.
Metales no ferrosos
Los materiales de metales no ferrosos en la maquinaria de alimentos son principalmente aleación de aluminio, cobre puro y aleación de cobre, etc. La aleación de aluminio tiene las ventajas de resistencia a la corrosión y conductividad térmica, rendimiento a baja temperatura, buen rendimiento de procesamiento y peso ligero.Los tipos de alimentos a los que se aplica la aleación de aluminio son principalmente carbohidratos, grasas, productos lácteos, etc.Sin embargo, los ácidos orgánicos y otras sustancias corrosivas pueden provocar la corrosión del aluminio y las aleaciones de aluminio en determinadas condiciones.La corrosión del aluminio y la aleación de aluminio en la maquinaria alimentaria, por un lado, afecta la vida útil de la maquinaria, por otro lado, las sustancias corrosivas en los alimentos y ponen en peligro la salud de las personas.El cobre puro, también conocido como cobre púrpura, se caracteriza por una conductividad térmica particularmente alta, por lo que a menudo se usa como material conductor del calor, que se puede usar para fabricar una variedad de intercambiadores de calor.Aunque el cobre tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión, el cobre en algunos ingredientes alimentarios, como la vitamina C, tiene un efecto destructivo, además de algunos productos (como los productos lácteos), también debido al uso de recipientes de cobre y al olor.Por lo tanto, generalmente no se usa en contacto directo con los alimentos, pero se usa en equipos como intercambiadores de calor o calentadores de aire en sistemas de refrigeración.En general, la maquinaria y el equipo de alimentos, una vez con los metales no ferrosos anteriores para la fabricación de piezas de contacto directo con alimentos o materiales estructurales, son cada vez más resistentes a la corrosión y tienen buenas propiedades higiénicas de acero inoxidable o materiales no metálicos para reemplazar.
No-metalico
En la estructura de la maquinaria alimentaria, además del uso de buenos materiales metálicos, sino también el uso extensivo de materiales no metálicos.El uso de materiales no metálicos en maquinaria y equipos alimentarios es principalmente plástico.Los plásticos comúnmente utilizados son polietilenos, polipropileno, poliestireno, plástico de politetrafluoroetileno y plástico fenólico que contienen polvo y relleno de fibra, plástico laminado, resina epoxi, poliamida, varias especificaciones de espuma, plástico de policarbonato, etc., además de una variedad de caucho natural y sintético. .En la selección de maquinaria de alimentos de materiales plásticos y poliméricos, debe basarse en el medio alimentario en los requisitos de salud y cuarentena y las disposiciones pertinentes de las autoridades nacionales de salud y cuarentena para permitir el uso de materiales para elegir.En general, cuando el contacto directo con los alimentos los materiales poliméricos deben garantizar que sean absolutamente no tóxicos e inofensivos para los humanos, no deben generar mal olor en los alimentos ni afectar el sabor de los alimentos, no deben disolverse ni hincharse en el medio alimentario, sin mencionar el reacción química con los alimentos.Por lo tanto, la maquinaria alimentaria no se debe utilizar en polímeros de bajo peso molecular que contengan agua o que contengan monómeros duros, porque dichos polímeros suelen ser tóxicos.Algunos plásticos funcionan en envejecimiento o alta temperatura, como la esterilización a alta temperatura, pueden descomponer los monómeros solubles y difundirse en los alimentos, por lo que los alimentos se deterioran.
3, la selección de los principios y requisitos de la maquinaria alimentaria
La capacidad de producción del equipo debe cumplir con los requisitos de la escala de producción.En la selección o diseño de equipos, su capacidad de producción para adaptarse a la capacidad de producción de otros equipos en todo el proceso de producción, de modo que el equipo tenga la mayor eficiencia en uso, no se reduzca al mínimo el tiempo de funcionamiento.
1, no permite la destrucción del contenido de nutrientes inherente de las materias primas, también debe aumentar el contenido de nutrientes.
2, no permite la destrucción del sabor original de las materias primas.
3, se ajusta a la higiene de los alimentos.
4, la calidad del producto producido por el equipo debe cumplir con el estándar.
5, Rendimiento posible, con indicadores técnicos y económicos razonables.El equipo también debe ser capaz de minimizar el consumo de materias primas y energía, o tener un dispositivo de reciclaje para garantizar que la producción tenga un bajo costo zui.Baja contaminación al medio ambiente.
6. Para garantizar las condiciones higiénicas de la producción de alimentos, esta maquinaria y equipo deben ser fáciles de desmontar y lavar.
7, en términos generales, la apariencia del tamaño de una sola máquina es pequeña, liviana, la parte de transmisión se instala principalmente en el bastidor, fácil de mover.
8, como estas maquinarias y equipos y agua, ácido, álcali y otras oportunidades de contacto son más, los requisitos del material deben ser capaces de prevenir la corrosión y la oxidación, y el contacto directo con las partes del producto, deben usarse materiales de acero inoxidable .Los motores eléctricos deben seleccionarse del tipo a prueba de humedad, y la calidad de los componentes de autocontrol es buena y tiene un buen rendimiento a prueba de humedad.
9, debido a la variedad de producción de la fábrica de alimentos y puede escribir más, los requisitos de su maquinaria y equipo son fáciles de ajustar, fácil de cambiar el molde, fácil mantenimiento y, en la medida de lo posible, para hacer una máquina multipropósito.
10, Requiere estas maquinarias y equipos seguros y confiables, fáciles de manejar, simples de operar, fáciles de fabricar y de menor inversión.
Hora de publicación: 01-abr-2023