Introducción a la maquinaria alimentaria.
La industria alimentaria es la primera industria importante de la industria manufacturera mundial. En esta cadena industrial extendida, el nivel de modernización del procesamiento, la seguridad y el envasado de alimentos está directamente relacionado con la calidad de vida de las personas y es un símbolo importante que refleja el grado de desarrollo nacional. Desde las materias primas, la tecnología de procesamiento, los productos terminados, el embalaje hasta el consumo final, todo el proceso de flujo es complejo, entrelazado, cada vínculo es inseparable de la plataforma internacional de comercio de flujo de información y garantía de calidad de primera clase.
1, el concepto de maquinaria y clasificación de alimentos.
La maquinaria alimentaria debe dejar de lado los productos agrícolas y como materia prima para el procesamiento de productos comestibles utilizados en las instalaciones y equipos mecánicos. La industria de procesamiento de alimentos incluye una amplia gama de productos molidos, como azúcar, bebidas, productos lácteos, pasteles, dulces, huevos, verduras, frutas, productos acuáticos, aceites y grasas, especias, alimentos bento, productos de soja, carne, alcohol y alimentos enlatados. , etc., cada industria cuenta con los equipos de procesamiento correspondientes. Según el rendimiento de la maquinaria alimentaria, se puede dividir en dos categorías: maquinaria alimentaria de uso general y maquinaria alimentaria especial. Maquinaria alimentaria en general, incluida la maquinaria para la eliminación de materias primas (como limpieza, desmezcla, separación y selección de maquinaria y equipos), maquinaria para la eliminación de sólidos y polvos (como maquinaria y equipos para triturar, cortar, triturar), maquinaria para la eliminación de líquidos (como como maquinaria de separación multifásica, maquinaria mezcladora, equipo de emulsificación homogeneizador, maquinaria dosificadora cuantitativa de líquidos, etc.), equipos de secado (como una variedad de maquinaria de secado a presión atmosférica y al vacío), equipos de horneado (incluida una variedad de tipos de caja fija, Equipos de horneado rotativos con correa de cadena) y una variedad de tanques utilizados en el proceso de procesamiento.
2, materiales de uso común para maquinaria alimentaria.
La producción de alimentos tiene una forma propia y única, que se caracteriza por: el contacto con el agua, maquinaria sometida a altas temperaturas; a menudo operan a temperaturas altas o bajas, la maquinaria en una diferencia de temperatura en el ambiente; Contacto directo con alimentos y medios corrosivos, el desgaste del material de la maquinaria es mayor. Por lo tanto, en la selección de materiales para maquinaria y equipos alimentarios, especialmente maquinaria alimentaria y materiales en contacto con alimentos, además de considerar el diseño mecánico general para cumplir con propiedades mecánicas como resistencia, rigidez, resistencia a las vibraciones, etc., también es necesario pagar atención a los siguientes principios:
No debe contener elementos nocivos para la salud humana o los alimentos que puedan producir reacciones químicas.
Debe tener una alta resistencia al óxido y la corrosión.
Debe ser fácil de limpiar y poder mantenerse durante mucho tiempo sin decolorarse.
Debe poder mantener buenas propiedades mecánicas en temperaturas altas y bajas.
Según los principios anteriores, los materiales utilizados en la industria de maquinaria alimentaria son:
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleación de acero que puede resistir la corrosión en el aire o en medios químicamente corrosivos. La composición básica del acero inoxidable es una aleación de hierro-cromo y una aleación de hierro-cromo-níquel, además de que se le pueden añadir otros elementos como circonio, titanio, molibdeno, manganeso, platino, tungsteno, cobre, nitrógeno, etc. .. Debido a la diferente composición, las propiedades de resistencia a la corrosión son diferentes. El hierro y el cromo son los componentes básicos de varios aceros inoxidables; la práctica ha demostrado que cuando el acero contiene cromo en más del 12%, puede resistir la corrosión de diversos medios; el contenido general de cromo del acero inoxidable no supera el 28%. El acero inoxidable tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, acero inoxidable, sin decoloración, sin deterioro y alimentos adheridos fáciles de quitar y propiedades mecánicas de alta temperatura, baja temperatura, etc., y por lo tanto en maquinaria alimentaria se usa ampliamente. El acero inoxidable se utiliza principalmente en bombas, válvulas, tuberías, tanques, ollas, intercambiadores de calor, dispositivos de concentración, contenedores de vacío, etc. de maquinaria de procesamiento de alimentos, etc. Además, además de la maquinaria de procesamiento de alimentos, la maquinaria de limpieza de alimentos y el transporte, conservación y almacenamiento de alimentos. tanques y por su oxidación afectará los aparatos de higiene de los alimentos, utilice también acero inoxidable.
Acero
El acero al carbono y el hierro fundido comunes no tienen buena resistencia a la corrosión, son fáciles de oxidar y no deben estar en contacto directo con medios alimentarios corrosivos, generalmente utilizados en equipos para soportar la carga de la estructura. El hierro y el acero son materiales ideales para componentes de desgaste que están sujetos a materiales secos, porque las aleaciones de hierro-carbono pueden tener varias estructuras metalográficas resistentes al desgaste controlando su composición y tratamiento térmico. El hierro en sí es inofensivo para el cuerpo humano, pero cuando se encuentra con taninos y otras sustancias, decolora los alimentos. La oxidación del hierro puede causar daños mecánicos al cuerpo humano cuando se desmenuza en los alimentos. Los materiales de hierro y acero tienen ventajas únicas en cuanto a resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto, etc. Por lo tanto, todavía se utilizan ampliamente en maquinaria alimentaria en China, especialmente maquinaria para hacer harina, maquinaria para hacer pasta, maquinaria para inflar, etc. utilizado, la mayor cantidad de acero al carbono, principalmente acero 45 y A3. Estos aceros se utilizan principalmente en las partes estructurales de la maquinaria alimentaria, y el material de hierro fundido más utilizado es el hierro fundido gris, que se utiliza en el asiento de la máquina, el rodillo de presión y otros lugares que requieren resistencia a la vibración y al desgaste. El hierro dúctil y el hierro fundido blanco se utilizan cuando las propiedades mecánicas generales son altas y se requiere resistencia al desgaste, respectivamente.
Metales no ferrosos
Los materiales metálicos no ferrosos en la maquinaria alimentaria son principalmente aleaciones de aluminio, cobre puro y aleaciones de cobre, etc. La aleación de aluminio tiene las ventajas de resistencia a la corrosión y conductividad térmica, rendimiento a bajas temperaturas, buen rendimiento de procesamiento y peso ligero. Los tipos de alimentos a los que se aplica la aleación de aluminio son principalmente carbohidratos, grasas, productos lácteos, etc. Sin embargo, los ácidos orgánicos y otras sustancias corrosivas pueden provocar corrosión del aluminio y de las aleaciones de aluminio en determinadas condiciones. La corrosión del aluminio y las aleaciones de aluminio en la maquinaria alimentaria, por un lado, afecta a la vida útil de la maquinaria, por otro lado, las sustancias corrosivas entran en los alimentos y ponen en peligro la salud de las personas. El cobre puro, también conocido como cobre púrpura, se caracteriza por una conductividad térmica especialmente alta, por lo que se utiliza a menudo como material conductor de calor, con el que se pueden fabricar diversos intercambiadores de calor. Aunque el cobre tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión, el cobre en algunos ingredientes alimentarios, como la vitamina C, tiene un efecto destructivo, además de algunos productos (como los productos lácteos), también debido al uso de recipientes de cobre y al olor. Por lo tanto, generalmente no se utiliza en contacto directo con alimentos, sino que se utiliza en equipos como intercambiadores de calor o calentadores de aire en sistemas de refrigeración. En general, la maquinaria y los equipos alimentarios, que alguna vez utilizaron los metales no ferrosos mencionados anteriormente para la fabricación de piezas en contacto directo con alimentos o materiales estructurales, son cada vez más resistentes a la corrosión y tienen buenas propiedades higiénicas para reemplazar el acero inoxidable o los materiales no metálicos.
No metálico
En la estructura de la maquinaria alimentaria, además del uso de buenos materiales metálicos, también se utiliza ampliamente el uso de materiales no metálicos. El uso de materiales no metálicos en maquinaria y equipos alimentarios es principalmente plástico. Los plásticos comúnmente utilizados son polietilenos, polipropileno, poliestireno, plástico de politetrafluoroetileno y plástico fenólico que contiene polvo y relleno de fibra, plástico laminado, resina epoxi, poliamida, diversas especificaciones de espuma, plástico de policarbonato, etc., además de una variedad de caucho natural y sintético. . En la selección de materiales plásticos y poliméricos en maquinaria alimentaria, la selección de materiales plásticos y poliméricos debe basarse en el medio alimentario en los requisitos de salud y cuarentena y en las disposiciones pertinentes de las autoridades nacionales de salud y cuarentena para permitir el uso de materiales para elegir. En general, cuando el contacto directo con materiales poliméricos alimentarios debe garantizar que no sean absolutamente tóxicos e inofensivos para los seres humanos, no debe provocar mal olor a los alimentos ni afectar el sabor de los alimentos, no debe disolverse ni hincharse en el medio alimentario, sin mencionar el reacción química con los alimentos. Por lo tanto, la maquinaria alimentaria no debe utilizarse en polímeros de bajo peso molecular que contengan agua o monómeros duros, porque dichos polímeros suelen ser tóxicos. Algunos plásticos funcionan con envejecimiento o altas temperaturas, como la esterilización a alta temperatura, pueden descomponer los monómeros solubles y difundirse en los alimentos, de modo que los alimentos se deterioran.
3, La selección de principios y requisitos de maquinaria alimentaria.
La capacidad de producción del equipo debe cumplir con los requisitos de la escala de producción. En la selección o diseño de equipos, su capacidad de producción debe adaptarse a la capacidad de producción de otros equipos en todo el proceso de producción, de modo que el equipo tenga la mayor eficiencia en uso, no se reduzca al mínimo el tiempo de funcionamiento.
1, no permite la destrucción del contenido de nutrientes inherente de las materias primas, también debe aumentar el contenido de nutrientes.
2, No permite la destrucción del sabor original de las materias primas.
3, se ajusta a la higiene alimentaria.
4. La calidad del producto producido por el equipo debe cumplir con el estándar.
5, Rendimiento posible, con indicadores técnicos y económicos razonables. El equipo también debe poder minimizar el consumo de materias primas y energía, o disponer de un dispositivo de reciclaje para garantizar que la producción sea de bajo coste. Baja contaminación al medio ambiente.
6. Para garantizar las condiciones higiénicas de la producción de alimentos, esta maquinaria y equipo deben ser fáciles de desmontar y lavar.
7. En términos generales, la apariencia del tamaño de una sola máquina es pequeña, liviana, la parte de transmisión está instalada principalmente en el bastidor y es fácil de mover.
8, dado que estas maquinarias y equipos y agua, ácido, álcali y otras oportunidades de contacto son mayores, los requisitos del material deben poder prevenir la corrosión y la oxidación, y el contacto directo con las piezas del producto debe usarse materiales de acero inoxidable. . Los motores eléctricos deben seleccionarse del tipo a prueba de humedad, y la calidad de los componentes de autocontrol es buena y tiene un buen rendimiento a prueba de humedad.
9, debido a la variedad de producción de las fábricas de alimentos y puede escribir más, los requisitos de su maquinaria y equipo son fáciles de ajustar, fáciles de cambiar el molde, fácil mantenimiento y, en la medida de lo posible, hacer una máquina multipropósito.
10, Requieren que estas maquinarias y equipos sean seguros y confiables, fáciles de administrar, simples de operar, fáciles de fabricar y con menor inversión.
Hora de publicación: 01-abr-2023